ਕਾਰਬੋਨੇਟਿਡ ਬੇਵਰੇਜ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਤੈਨਾਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ: ਕਾਰਬੋਨੇਟਿਡ ਬੇਵਰੇਜ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਰਬਤ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸ਼ੂਗਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਘੜੇ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਖੰਡ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਘੁਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ. ਕਾਰਬੋਨੇਟਿਡ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਰਬਤ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਲਗਭਗ 1:4 ਅਤੇ 1:5 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਰਬਤ ਅਤੇ ਤੱਤ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 80 ਡਿਗਰੀ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 30 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਟਾਵਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜੋ। ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਗਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ.
ਮੈਂ ਜਿਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂ ਉਹ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡੀਆਕਸੀਜਨੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਬਾਅ। ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਚਿਲਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਚਿਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੰਘਣਾ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 0-3 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਫਿਊਜ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੋਡਾ ਡਰਿੰਕਸ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਕਾਰਬੋਨੇਟਿਡ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਭਰਾਈ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:
ਕਾਰਬੋਨੇਟਿਡ ਬੇਵਰੇਜ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤਰਲ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਤਰਲ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਡਿਵਾਈਸ. ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਕਾਰਬੋਨੇਟਿਡ ਬੇਵਰੇਜ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਬੋਤਲ ਧੋਣਾ, ਭਰਨਾ ਅਤੇ ਕੈਪਿੰਗ. ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀਆਂ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਰੋਗਾਣੂ ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਭਿੱਜ, ਨਿਰਜੀਵ ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਖਾਲੀ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਥ੍ਰੀ-ਇਨ-ਵਨ ਆਈਸੋਬਰਿਕ ਫਿਲਿੰਗ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਈਸੋਬੈਰਿਕ ਫਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫੁੱਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਬੋਤਲ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਤਰਲ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਿੰਗ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬੋਤਲ ਦੇ ਤਲ ਤੱਕ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਝੱਗ ਨੂੰ ਨਾ ਹਿਲਾਵੇ, ਇਸ ਲਈ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਆਈਸੋਬੈਰਿਕ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਫੋਮ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਤਾਕਤ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਮੂੰਹ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਛੱਡ ਦਿਓ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਬੋਤਲ ਵਿਚਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
