ਲੰਬੀ-ਸਥਾਈ ਜੂਸ ਭਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸੁਝਾਅ

ਕਿਸੇ ਵੀ ਜੂਸ ਭਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲੰਬੀਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਜੂਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆਪਾਲਤੂਆਂ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦਾ ਰਸ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਸਿਰਫ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਨਹੀਂ ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਵੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਰੈਗੂਲਰ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਅਚਾਨਕ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵਧਾ. ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਖ਼ਾਸ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਸੁਝਾਆਂ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ-ਅਵਧੀ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਚੋਟੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਤੁਹਾਡੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦੇ ਰਸ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਵਿਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨਗੇ.

1. ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੋਗਾਣੂਨਾਸ਼ਕ
ਕਿਸੇ ਵੀ ਜੂਸ ਭਰਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪਹਿਲੂ ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੋਗਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਪਾਲਤੂਆਂ ਦੀ ਬੋਤਲ ਜੂਸ ਭਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਬਚੇ ਹੋਏ, ਬੈਕਟਰੀਆ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਲੈ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਭਰਨ ਨੋਜਲਜ਼, ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਮੇਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ decking ੁਕਵੇਂ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
• ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਫਾਈ: ਸਾਰੇ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ ਅਤੇ ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਰੋਗਾਣੂਾਨਾ ਬਣਾਓ.
• ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਡੂੰਘੀ ਸਫਾਈ: ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਕਰਨ, ਸਖਤ-ਪਹੁੰਚ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਲਈ ਵੱਖ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
Credit ੁਕਵੀਂ ਸੁੱਕਣ: ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਨਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮੁੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਦਿਓ ਜੋ ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਖੋਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2. ਨਿਯਮਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੁਹਾਡੇ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਬੋਤਲ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੇਅਰਜ਼, ਰੋਲਰ, ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਇਸ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਬਰੇਕਡੋਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ.
• ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ: ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ.
The ਸੱਜੇ ਲੁਬਰੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲ ਲਈ .ੁਕਵੇਂ ਹਨ.
V ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ: ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਹਿਲਾਉਣ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.
3. ਖੰਭੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਅਤੇ ਬਦਲੋ
ਇੱਕ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦੇ ਜੂਸ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਕ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਲ, ਗੈਸਕੇਟ ਅਤੇ ਵਾਲਵ. ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਕੇਤ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ ਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵੇਖੇ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ.
Se ਸੀਲਜ਼ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਚੈੱਕ ਕਰੋ: ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਸੀਲ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਜੂਸ ਲੀਕ ਹੋਣ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਰਕਰਾਰ ਹਨ.
V ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਪੰਪਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ: ਵ੍ਹਾਈਟ ਜਾਂ ਲੀਕ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਜਾਂ ਲੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਪੰਪਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਜੋ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
Worl ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ: ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ ਜੋ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਦਿਖਾ ਰਹੇ ਹਨ.
4. ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ
ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਪਾਲਤੂ ਬੋਤਲ ਦਾ ਰਸ ਭਰਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਖੰਡਾਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਗਲਤ ਭਰਾਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ, ਬਰਬਾਦ, ਓਵਰਫਿਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਅੰਡਰਫਿਲਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਸਹੀ ਭਰਨ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਬੋਤਲ ਵਿਚਲੀ ਜੂਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ.
Repultent ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ: ਮਹੀਨੇ ਵਿਚ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਇਕ ਵਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ ਜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਹੀ ਭਰਨ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
The ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ: ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕੁੱਲ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਭਰਨ ਵਿਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ.
5. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ
ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦਾ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖਣਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪੀਡ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦੁਸ਼ਮਣੀ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਪਤਾ ਕਰਨ ਦੇਵੇਗਾ.
Meetinge ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਕੁਝ ਆਧੁਨਿਕ ਪਾਲਤੂਆਂ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦੇ ਜੂਸ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਟੂਲ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
Production ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰੋ: ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਰੁਝਾਨਾਂ ਜਾਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ ਦਾ ਲਾਗ ਰੱਖੋ ਜੋ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
6. ਟ੍ਰੇਨ ਓਪਰੇਟਰ
ਮਸ਼ੀਨ ਚਾਲਕਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਸਿਖਲਾਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਆਮ ਦੇਖਭਾਲ ਕਾਰਜਾਂ ਬਾਰੇ ਆਪਣੀ ਟੀਮ ਨੂੰ ਜਾਗਰੂਕ ਕਰਨਾ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਗਲਤੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੰਬੀਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ.
• ਨਿਯਮਤ ਸਿਖਲਾਈ ਸੈਸ਼ਨ: ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਸਿਖਲਾਈ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰੋ.
Proctive ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰੋ: ਸੰਭਾਵਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇ ਚਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰੋ.

ਸਿੱਟਾ
ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦੇ ਰਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਜੂਸ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਹਿਜ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਧਾਰਣ ਪਰਭਾਵੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਸੁਝਾਆਂ ਦਾ ਅਨੁਸਰਣ ਕਰ ਕੇ-ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਹਿੱਸੇ ਨਿਰੀਖਣ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਆਲਿਟੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ. ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਦੇਖਭਾਲ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾ comberation ਰਜਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਤੁਹਾਡੇ ਗ੍ਰਾਹਕਾਂ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
ਮਸ਼ੀਨ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਰਹਿ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਜੂਸ ਭਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ.

ਵਧੇਰੇ ਸਮਝ ਅਤੇ ਮਾਹਰ ਦੀ ਸਲਾਹ ਲਈ, ਸਾਡੀ ਵੈਬਸਾਈਟ ਤੇ ਜਾਓhttps://www.luyfilling.com/ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਨ ਲਈ.